花生油精煉設備，花生油成套生產線：
植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質量，使油脂的食用品質惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。?
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堿煉脫酸的作用：
燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。?
生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。?
燒堿和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇佳的工藝操作條件，以獲得堿煉油的高得率。?
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影響吸附脫色的因素：
1、吸附劑?
不同的吸附劑有不同的特點，應根據實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。?
2、操作壓力?
吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應，這種副反應對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產生新的色素以及影響成品的穩定性。負壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應較弱，一般采用負壓脫色，真空度為0.096mPa。?
3、操作溫度?
吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。?
4、操作時間?
吸附脫色操作中油脂與吸附劑在高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至會使色度回升。工業上一般將脫色時間控制在20-30分鐘左右。?
5、攪拌?
脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進行的，屬于非均相物理化學反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會?，F生產中采用直接蒸汽攪拌。
6、粗油品質及前處理。?
粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皂時這部分雜質會占據一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質量應滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。?
產品說明：根據客戶對毛油種類，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產品價格不同。
可承接：
1噸-500噸日產大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產線
1噸-500噸日產茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產線
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產品優勢：
通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
